Planeamos, producimos e instalamos su sistema de transporte central de materiales –
concebido conforme a sus deseos y adaptado a su procesamiento de plásticos.
Amplíe sus posibilidades con KOCH-TECHNIK
Instalaciones de alimentación
Ventajas:
- totalmente adaptado a su procesamiento de plásticos
- uso óptimo de la nave
- gestión centralizada de materiales sin riesgo de confusiones
- ahorro de costos con menor número de empleados
- producción limpia, en la máquina no quedan restos
- tiempo de amortización muy corto
- integración simple con secadores de granulado y mezcladores centrales
- opción de sistema de alimentación central
- funcionamiento continuo sin tiempo de inactividad
- modularidad que permite ampliar y modernizar el sistema
Módulos de instalaciones central para alimentación de materiales
Silos (opcional) y tuberías de alimentación [I]
Silos exteriores para grandes cantidades de material
Cuando se procesan grandes cantidades de plástico, los silos son la alternativa más conveniente para el almacenamiento intermedio en el largo plazo.
Proyectamos e instalamos silos para material y bandejas diarias en espacios internos óptimamente adaptados a los requisitos de su procesamiento de plásticos.
Tuberías de acero inoxidable con arcos de vidrio especial para el transporte de materiales
Proyectamos tuberías de alimentación de materiales de aluminio o de acero inoxidable de alta calidad con diámetro interno de 40, 50, 60 o 100 mm, según las necesidades. Las tuberías se colocan en el perímetro de la nave industrial o en canales en el piso.
Para el transporte de plásticos reforzados con fibra de vidrio, tomamos tubos y arcos de un vidrio especial de gran resistencia a la abrasión.
Bomba de vacío y filtro de seguridad [II]
Una bomba de vacío controlada por frecuencia, con pistón giratorio y soplador con canal lateral para el transporte por succión.
Todos nuestros equipos de transporte se adaptan individualmente a sus necesidades. Ya sea trabaje con productos embolsados o material de octabin, big packs o silos, calculamos el vacío de succión adecuado para su transporte:
Los sopladores con canal lateral son bombas de vacío resistentes y libres de mantenimiento para sistemas de transporte de menor tamaño como el llenado de bandejas de secado.
Las bombas de vacío con pistón giratorio se emplean para transportar el material a mayores distancias. Ajustadas en forma óptima, estas bombas tienen un rendimiento inigualable.
Las bombas de vacío instaladas sobre ellas están protegidas por dos filtros de seguridad
Filtro de seguridad
El filtro de seguridad KOCH limpia automáticamente el aire contaminado con polvo, protegiendo las bombas de vacío instaladas detrás de él.
En su interior se encuentra un inserto de filtro reemplazable de vellón de poliéster con 2,5 m² de superficie que filtra partículas de hasta 2 μm del aire de la tubería por la que es transportado el material. Luego de cada ciclo, el filtro se limpia con un ala giratoria en una fracción de segundo y no queda ningún resto de polvo que podría dañar la bomba de vacío conectada a él.
Para el transporte de materiales con alto contenido de fibra de vidrio, ofrecemos una versión con carcasa de vidrio especial.
Distribuidor de materiales [III]
Estación de acoplamiento, nuestro clásico a de distribución de materiales.
El distribuidor permite dirigir manualmente la dirección correcta para el material. Los distribuidores se adaptan a sus necesidades y pueden ser ampliados sin problemas.
Cada material disponible recibe una entrada y las salidas se determinan por los materiales que se desea procesar al mismo tiempo. Acoplamientos rápidos permiten que cada máquina se conecte a cualquier material.
NAVIGATOR – nuestro exitoso sistema de guía de materiales
Un procesamiento de plásticos moderno y efectivo depende de un transporte de materiales flexible: Cada máquina debe ser alimentada de cada material con velocidad y seguridad
Y para ello, nuestro patentado sistema NAGIVATOR es la solución adecuada. El sistema de guía de materiales combina operación simple con alta flexibilidad para un transporte de materiales completamente automatizado y sin restos:
- Las tuberías de las máquinas están conectadas directamente a las de los materiales.
- Entre 10 y 40 máquinas pueden ser alimentadas con varios materiales de manera completamente automática y rápidamente.
- Todos los estados operativos se registran y pueden ser exportados por medio de la interfaz.
- Puede integrarse al software de visualización KOCH
Cómo funciona:
Dos válvulas de compuerta, una para la tubería de material y otra para la de la máquina se mueven una hacia la otra y se conectan en la pieza central sin entrar en contacto con ningún otro material.
Luego de transportar el material por un tubo temporalmente cerrado, las válvulas de compuerta se retraen para poder conectar otras dos tuberías.
Control central [IV]
Unidad de control programable (PLC): Panel táctil que permite moverse en el menú
Mando central para el transporte de materiales
El mando central basado en SIEMENS SPS S7 es el cerebro de todo equipo automatizado de transporte de materiales.
La pantalla táctil permite ingresar y modificar los parámetros del transporte de materiales y todos los datos operativos se registran y almacenan, y pueden ser impresos. La interfaz digital permite la salida de datos y la comunicación con sistemas externos como el software de visualización KOCH.
Software de visualización por encima de armario del control central.
Visualizador KOCH: Monitoreo completo de procesos
El software de visualización KOCH permite el acceso remoto a todos los componentes del transporte de materiales.
Monitorea y controla los procesos de transporte central de materiales durante el procesamiento de plásticos. Se configura modularmente según sus necesidades y se instala en el ordenador de la estación de control.
El visualizador proporciona un intercambio de datos libre de problemas con el sistema MES o ERP por medio de su red interna.
Separadores de alimentación para materiales plastico [IV]
Separador de materiales A8 en un instalacion de alimentación central
Separadores de alimentación para el transporte de materiales plastico
Separador A2 con tolva insertada Z1
El modelo A2 es un separador para los rendimientos minimos. Junto con la embudo Z1 puede transportar 5 kg por hora. Las ventajas son especialmente evidentes al procesar materiales seco, pero higroscópicos. Gracias a los retrasos breves, el material en la tolva no se degrada por los efectos de la humedad.
Separador de materiales modelo A8
El modelo A8 es un separador para granulado y material triturado que puede transportar hasta 150 kg/h,
fiable, libre de mantenimiento y con larga vida útil.
Separador de materiales A20
Los separadores A20 / A30 pueden emplearse sin problemas para transportar 300 kg/h o 400 kg/h de granulado.
Son robustos e ideales para el transporte de grandes cantidades de material.
Separador A 50 / A 70 BELIKO
Los separadores A50 a A150 BELIKO están diseñados para caudales de granulado y material triturado de 500 kg/h a 2500 kg/h.
Estos separadores de larga vida útil pueden transportar grandes cantidades de material a largas distancias.
Separador de alimentación TMA8
TM: Transporte alternado de dos tipos de material (por ej. nuevo y triturado)
Separadores TMA30 y TMA20 con embudo intermedio Z12
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Modelo |
Capacidad |
Rendimientos |
Tipos de |
Limpieza |
| A2 | 1,3 | 5 | 1 | filtro de colador |
| TMA2 | 1,3 | 5 | 2 | filtro de colador |
| A8 | 12 | 150 | 1 | filtro de colador |
| A8D | 12 | 150 | 1 | ala giratoria* |
| TMA8 | 12 | 150 | 2 | filtro de colador |
| TMA8D | 12 | 150 | 2 | ala giratoria* |
| A20 | 20 | 300 | 1 | filtro de colador |
| A20D | 20 | 300 | 1 | ala giratoria* |
| TMA20 | 20 | 300 | 2 | filtro de colador |
| TMA20D | 20 | 300 | 2 | ala giratoria* |
| A30 | 30 | 400 | 1 | filtro de colador |
| A30D | 30 | 400 | 1 | ala giratoria* |
| TMA30 | 30 | 400 | 2 | filtro de colador |
| TMA30D | 30 | 400 | 2 | ala giratoria* |
| A50 | 50 | 600 | 1 | filtro de colador |
| A50D | 50 | 600 | 1 | ala giratoria* |
| A70 | 70 | 900 | 1 | filtro de colador |
| A70D | 70 | 900 | 1 | ala giratoria* |
| A100 | 100 | 1300 | 1 | filtro de colador |
| A100D | 100 | 1300 | 1 | ala giratoria* |
| A150 | 150 | 1800 | 1 | filtro de colador |
| A150D | 150 | 1800 | 1 | ala giratoria* |
Ala giratoria* = para la limpieza de filtros de vellón de poliéster que retira material del aire transportado.
GLASKO – separador de alimentación de vidrio especial
GLASKO es una serie para el transporte de materiales reforzados con fibra de vidrio. Todo el sistema, desde el alimentador hasta la compuerta de salida, está hecho de vidrio especial de 6 mm de espesor.
GLASKO como separador de alimentación por material en un instalacion de alimentación.
Al succionar material extremadamente duro, su vida útil, en comparación con los separadores comunes, es cien veces más alta.
Ventajas de GLASKO:
- separador especial para todo material reforzado con fibra de vidrio
- bandeja de separación de vidrio especial de 6 mm de espesor
- alta resistencia al desgaste
- integración sin problemas en equipos de transporte
- apto para el sistema de elementos combinables KOCH
- limpieza sin herramientas, giro en nuestras tolvas de fundición de aluminio
- 10 a 30 litros de capacidad
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Modelo |
Capacidad |
Rendimientos |
Tipos de |
Limpieza |
| A8G | 8 | 100 | 1 | filtro de colador |
| A8DG | 8 | 100 | 1 | ala giratoria* |
| A20G | 20 | 200 | 1 | filtro de colador |
| A20DG | 20 | 200 | 1 | ala giratoria* |
| A30G | 30 | 300 | 1 | filtro de colador |
| A30DG | 30 | 300 | 1 | ala giratoria* |
Ala giratoria* = para la limpieza de filtros de vellón de poliéster que retira material del aire transportado.
Por el transporte de dos materiales (TM), GLASKO puede ser equipado con un control y válvula de lanzadera externo especial.
Secador de granulado (opcional) [IV]
El secador por aire seco CTK 500 con 12 depósitos de secado seca material para 24 máquinas de moldeo de inyección.
Secador de granulando como componente del instalacion de alimentación para procesamiento de plásticos
- ¿Sus productos pueden cumplir con los criterios especiales de sus clientes?
- ¿Produce conforme a determinados reglamentos?
- ¿Quiere ahorrar energía?
Nuestros secadores por aire seco son aptos para todo tipo de plástico y pueden ser fácilmente integrados a su instalación central.
Secador de granulado KOCH-TECHNIK en una plataforma, hoy una alternativa común para ahorrar espacio.
Ventajas del secador KOCH-TECHNIK:
- secado de granulado eficiente y con bajo consumo de energía
- secado de sustancias higroscópicas como PA, PC, POM, LCP, etc.
- control automático de punto de rocío de -30 a -55 °C
- presecado a una humedad residual menor a 0,02 g por metro cúbico de agua
- integración móvil o estática
- asesoramiento, proyecto y montaje según sus posibilidades
Nuestros secadores de granulado móviles o de extensión se emplean cuando hace falta secar inmediatamente antes del procesamiento. Estos últimos se montan directamente en la máquina de producción, lo cual es especialmente conveniente para materiales muy higroscópicos.
Opciones para alimentación de materiales fiable y seguro
Bloqueo de materiales
El bloqueo de materiales en el separador detiene de manera segura el flujo de material o aire para evitar errores de transporte.
Deteccioón de material para de distribución de material
La identificación de materiales es algo simple y seguro para monitorear los procesos de conexión en los estaciónes de acoplamiento. El control verifica que los procesos de conexión y desconexión sean correctos. En case de que se haya acoplado mal, no se transporta material. El control verifica que los procesos de conexión y desconexión sean correctos. En case de que se haya acoplado mal, no se transporta material.
El material incorrecto es detiene para que el proceso de distribución sea seguro
Válvula de aspiración en vacío
Las válvulas para succión para en el vaciado debe ser instalada si el secador de granulado es parte del instalación de alimentación central de materiales.
Luego de cada ciclo de transporte, desucciona el material que quedó en las tuberías.
Escaneo de código de barras para verificación de materiales
La verificación de materiales por escaneo de código de barras es un gran paso en la seguridad del proceso.
El escáner lee el código en el material y los datos son enviados de inmediato al sistema de visualización.
Ventajas:
- se procesa solamente material aprobado
- los cambios de material se documentan
- protección contra manipulación para certificaciones
En el largo plazo, el escaneo de códigos de barras ahorra tiempo y dinero ya que los costos son relativamente bajos en comparación con las pérdidas debido a la parada de las máquinas.