Nous sommes spécialistes dans le domaine du dosage, du mélange et de la coloration de matières plastiques !
Vous recevrez de notre part des équipements techniques précis et fiables ‒ destinés aux machines de moulage par injection ou aux extrudeuses.
Élargissez vos possibilités grâce à la société KOCH-TECHNIK !
MELANGE, DOSAGE ET COLORATION
(Pré-) mélange
Nous vous livrons des solutions flexibles pour mélanger et doser vos matières plastiques et ces solutions rendent votre entreprise plus efficace.
Nos pré-mélangeurs mélangent des matières plastiques telles que des granulés, des broyés ou de la poudre coulante avec un masterbatch ou avec des additifs.
Obtenir un mélange homogène est la base pour pouvoir passer aux opérations de transformation ultérieures ‒ qu’il s’agisse de moulage par injection, d’extrusion ou de moulage par soufflage.
Dosage et coloration
Grâce à nos solutions de dosage, vous pourrez obtenir un très haut niveau de précision en ajoutant un masterbatch ou des additifs à la matière principale.
Nous vous proposons des solutions de dosage gravimétriques et volumétriques pour que vous puissiez doser des additifs dans une matière plastique qui est ensuite traitée par une machine de moulage par injection ou par une extrudeuse.
Lors de la coloration, il sera ainsi possible d’obtenir des couleurs parfaitement constantes.
Pré-mélangeur pour machines de moulage par injection
Pré-mélangeur de type KK
Pré-mélangeur à installer sur une machine de moulage par injection,
conçu pour des débits allant jusqu’à 25 kg/h et pour des poids de moulée allant jusqu’à 0,2 kg
Le pré-mélangeur KK est idéal pour mélanger la matière plastique avec de la poudre ou un masterbatch dans des machines de moulage par injection de petite taille.
Ce mélangeur est équipé d’une alimentation pour la matière principale et d’un réceptacle pour une station de dosage.
| Débit : | Mélangeur | type KK |
| avec poudre* et matière vierge | max. | 20 kg/h |
| avec masterbatch | max. | 25 kg/h |
| poids de moulée | ||
| avec poudre* | max. | 150 g |
| avec masterbatch | max. | 200 g |
*uniquement poudre coulante
Pré-mélangeur de type G
Pré-mélangeur à installer sur une machine de moulage par injection
idéal pour des débits allant jusqu’à 70 kg/h
et des poids de moulée allant jusqu’à 0,9 kg
Le mélangeur G est le grand frère du mélangeur KK. Il est équipé d’une alimentation pour la matière principale et de deux réceptacles pour des stations de dosage. Dans le mélangeur G, la matière plastique et tous les additifs ajoutés se mélangent de manière homogène.
Il est possible de traiter jusqu’à quatre composants différents : matière vierge, regranulé, masterbatch et additifs.
| Débit | Mélangeur | type G |
| avec poudre* et matière vierge | max. | 60 kg/h |
| avec masterbatch | max. | 70 kg/h |
| poids de moulée | ||
| avec poudre* | max. | 700 g |
| avec masterbatch | max. | 900 g |
*uniquement poudre coulante
Pré-mélangeur de type V
Les pré-mélangeurs de type V sont destinés aux machines de moulage par injection
et ils sont idéaux pour des débits allant jusqu’à 250 kg/h et des poids de moulée allant jusqu’à 4000 g
Ils ont été conçus pour de hauts débits machines. Sur de grandes machines de moulage par injection, ces mélangeurs font bonne figure : réaliser un mélange homogène contenant jusqu’à 250 kg de matière plastique par heure ne leur pose aucun problème !
Les grands mélangeurs de cette série sont fabriqués en acier inoxydable. Combiné à un dispositif périphérique de convoyage adapté et à jusqu’à trois stations de dosage, il sera possible de parfaitement mélanger et traiter du masterbatch, de la poudre coulante et de la matière vierge ou du broyé.
| Débit : | Mélangeur | type V12 | type V25 |
| avec poudre* et matière vierge | max. | 80 kg/h | 200 kg/h |
| avec masterbatch | max. | 100 kg/h | 250 kg/h |
| poids de moulée | |||
| avec poudre* | max. | 1000 g | 2000 g |
| avec masterbatch | max. | 1500 g | 4000 g |
*uniquement poudre coulante
Pré-mélangeur pour extrudeuses
Pré-mélangeur de type Gx
Pré-mélangeur pour extrudeuses et machines de soufflage
pour des débits machine allant jusqu’à 60 kg/h
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Le pré-mélangeur de type Gx a été optimisé pour pouvoir être utilisé dans le cadre de l’extrusion et du moulage par soufflage. La matière est dosée par lots dans le mélangeur et elle est ensuite mélangée de manière homogène avant d’être transformée.
Ce pré-mélangeur est équipé de quatre arrivées pour stations de dosage ou glissières qui effectuent le dosage par lots. Si le niveau de remplissage baisse sous un certain niveau, toutes les stations doseront une quantité parfaitement réglable de matière dans le mélangeur.
Même en cas d’éjection irrégulière, la couleur reste toujours constante.
| Débit : | Mélangeur | type Gx |
| avec poudre* | max. | 40 kg/h |
| avec masterbatch | max. | 60 kg/h |
*uniquement poudre coulante
Pré-mélangeur de type Vx
Les mélangeurs Vx approvisionnent une extrudeuse ou d’autres machines
Pré-mélangeur pour des débits machine allant jusqu’à 500 kg/h
Le fait d’avoir un mélange homogène de la matière dosée par lots garantit des résultats constants lors de l’extrusion du film.
Ces pré-mélangeurs sont disponibles sous différentes dimensions, les structures de base étant fabriquées, selon le type et le besoin, en fonte d’aluminium de haute qualité coulée en coquille.
Outre cela, il est possible de choisir entre appareils de dosage de masterbatch, de produit broyé ou de poudre coulante.
| Débit | Mélangeur | type V12x | type V25x | type V40x |
| avec poudre* en kg/h | max. | 180 | 280 | 400 |
| avec masterbatch en kg/h | max. | 250 | 350 | 500 |
*uniquement poudre coulante
Pré-mélangeur V40x avec stations de dosage et séparateurs incorporés
Dosage et coloration
Dosage volumétrique
Addition dosée de masterbatch ou de grains
Chaque alvéole du rouleau doseur est régulièrement remplie avant d’être évacuée. La vitesse de rotation étant constante, le dosage peut être effectué avec une haute précision.
à gauche : Station de dosage de type Kö 2 - Kö 4 ; à droite : Station de type Kö 6
Type Kö ‒ Station de dosage granulés pour masterbatch (type Kö 2 à Kö 4)
Faire des économies de colorant par dosage volumétrique par alvéoles !
Le dosage est réalisé en continu par les stations de dosage. Que ce soit du masterbatch ou des granulés ‒ le dosage volumétrique par alvéoles fait tout. Les rouleaux doseurs ont été conçus et développés pour ce type d’utilisation et ils ont déjà fait leurs preuves dans ce domaine.
| Type | Débit |
Volume |
| Kö 2-1 | 0,5 kg/h | 4,0 litres |
| Kö 2 | 1 kg/h | 6,0 litres |
| Kö 3/Kö 4 | 4 - 7 kg/h | 10,0 litres |
| Kö 6 | 350 kg/h | 40,0 litres |
La grande station de dosage de type Kö 6 est idéale pour le dosage de grandes quantités de matière. Le rouleau à alvéoles est robuste et dose facilement non seulement de la matière vierge, mais aussi des produits coulants.
Dosage de la matière vierge (poudre à gros grains et granulés) ou produit broyé
Un dosage volumétrique précis de grandes quantités de matière par le rouleau à alvéoles
Les stations de dosage volumétriques pour matière vierge ou produit broyé Ma 1 à Ma 5
Les granulés grossiers ou le produit broyé sont dosées par une station Ma. Le mélangeur supporte le rouleau à alvéoles qui est robuste et en acier inoxydable. Les granulés pointus peuvent également être dosés sans se coincer.
En combinaison avec un dispositif à pression, changer rapidement de matière et de couleur ne posera aucun problème.
| Type | Débit |
Volume |
| Ma 1 à Ma 4 | 7 - 140 kg/h | 11,0 litres |
| Ma 5 | 200 kg/h | 20,0 litres |
Dosage volumétrique de la poudre
Effectuer un dosage volumétrique à alvéoles à l’aide d’un rouleau doseur est une solution Simple pour doser de la poudre coulante avec beaucoup de précision.
Station de dosage Pu pour poudre coulante
Ce qui est spécifique pour nos stations de dosage de poudre, c’est la tôle de support sous laquelle un poids de moulée identique est constamment maintenu ‒ qu’il y ait beaucoup ou peu de poudre dans la trémie intermédiaire.
A l’aide d’un mélangeur, la poudre coulante est transportée et relâchée dans la station. Un racleur vide les alvéoles du rouleau doseur sur l’ouverture d’éjection.
| Type | Débit | Volume |
| Pu 1 | 0,5 kg/h | 4,0 litre |
| Pu 2 | 1 kg/h | 6,0 litre |
| Pu 3 | 2 kg/h | 10,0 litre |
| Pu 4 | 4 kg/h | 10,0 litre |
| Pu 5 | 7 kg/h | 10,0 litre |
| Pu 7 | 15 kg/h | 25,0 litre |
Pour pouvoir doser des quantités plus importantes ou moins importantes, il est possible de remplacer facilement et rapidement les rouleaux doseurs.
Coloration directe KEM
Le colorateur direct KEM-TOUCH
réalise un dosage volumétrique direct sur des presses à injecter ou sur des extrudeuses
Notre colorateur direct KEM, qui a déjà maintes fois fait ses preuves, est la solution la plus simple tout en étant la plus efficace pour colorer une matière plastique avec un masterbatch.
Le dosage volumétrique par alvéoles permet de rajouter une quantité précise de granulés, de poudre coulante et de produit broyé.
Pour pouvoir doser des quantités plus importantes ou moins importantes, il est possible de remplacer facilement et rapidement les rouleaux doseurs.
Le KEM Ma est approprié pour doser des quantités importantes de masterbatch ou de produit broyé. Pour que le changement de matière soit plus simple, l’appareil a été installé sur une bride avec une glissière coulissante.
Cette installation est idéale lorsque, mis à part du masterbatch, il est nécessaire d’ajouter également un antistatique ou un retardateur de flamme : Deux appareils KEM-TOUCH sur une bride d’adaptation. Le séparateur-convoyeur transporte la matière principale jusqu’à la machine.
Le système de commande se trouve dans un coffret et il permet de régler différents programmes pour une utilisation sur une extrudeuse et sur une presse à injecter.
Commande du dosage à l’aide d’un écran tactile :
- 5 programmes pour le dosage direct
- un ajustement continu des quantités de dosage
- une mémoire des recettes
- la possibilité de sélectionner la langue et une protection par mot de passe
- en option – la surveillance du niveau de remplissage et le contrôle de la rotation
avec une option d’interface Éthernet :
- Industrie 4.0 est compatible par le biais d’un standard de communication OPC UA
- Intégration dans le système de commande de la machine
- Intégration dans le logiciel de visualisation KOCH
| Type KEM |
Débit |
| KEM-TOUCH (1) | 1,0 kg/h à 4 kg/h |
| KEM-PU (2) | 1,0 kg/h à 2 kg/h |
| KEM-Ma1 (3) | jusqu’à 7 kg/h |
| KEM-Ma2 (3) | jusqu’à 14 kg/h |
| KEM-Ma3 (3) | jusqu’à 30 kg/h |
| KEM-Ma4 (3) | jusqu’à 140 kg/h |
(1) Additifs tels que masterbatch, additifs, additif retardateur de flamme ...
(2) uniquement de la poudre coulante
(3) masterbatch, produit broyé
Dosage gravimétrique
GRAVIKO GK 250
GRAVIKO
Le système de dosage et de mélange breveté par la société KOCH-TECHNIK
Avec la série GRAVIKO, vous pouvez simultanément doser et peser, contrôler, corriger et évaluer ‒ en une seule étape de travail.
Avec GRAVIKO, le Prof. Dr. h.c. Werner Koch a mis au point un système qui permet à l’utilisateur de simplifier le dosage gravimétrique de la matière.
Le système de commande est capable de détecter les facteurs extérieurs perturbants et de ne pas en tenir compte lors de la pesée. Les mauvais dosages appartiennent donc au passé.
Ligne de production intégrant un appareil GRAVIKO GK 250 chez un transformateur de matière plastique au Mexique.
L’appareil GRAVIKO GK peut être démonté sans outil et ce, en seulement deux minutes.
Pour pouvoir plus facilement changer de matière, on a remplacé le dispositif poussoir par un dispositif de pivotement latéral sur les grandes stations de dosage.
Processus de dosage gravimétrique avec le GRAVIKO breveté :
- Les différentes matières, telles que la matière vierge, le masterbatch et les additifs, sont dosées dans le récipient de pesage.
- Le poids réel est enregistré ...
- ... et est comparé avec le poids de consigne.
- Une fois le poids de consigne atteint, la matière est évacuée vers le mélangeur et elle est ensuite mélangée de manière homogène avant d’être transformée.
GRAVIKO GK 65 avec armoire de commande, dispositif d’alimentation et trémie intermédiaire
La série GRAVIKO :
| GRAVIKO GK 65 – pour des débits allant jusqu’à 80 kg/h |
| GRAVIKO GK 250 – pour des débits allant jusqu’à 250 kg/h |
| GRAVIKO GK 600 – pour des débits allant jusqu’à 600 kg/h |
| GRAVIKO GK 1000 – pour des débits allant jusqu’à 1000 kg/h |
| GRAVIKO GK 1500 – pour des débits allant jusqu’à 1500 kg/h |
(Types spéciaux sur demande)
GRAVIKO de type GK600 en système modulaire.
Le système modulaire KOCH : Tout est parfaitement assorti – chaque appareil peut être complété par un autre module. Outre cela, la simplicité de manipulation est fascinante : les hottes d’aspiration sont rabattables, les chargeurs sont pivotants et les glissières coulissantes/les cornières facilitent le changement de la matière ‒ sans devoir faire trop d’efforts et sans avoir besoin d’outils.
Armoires de commande
Unités de commande volumétriques du dosage
Unités de commande volumétriques du dosage type SLT et MCT
Les nouvelles unités de commande SLT et MCT qui remplaceront fur et à mesure des unités existantes SL et Mcm, ont été développés pour des mélangeurs et postes de dosage en amont.
L’accent a été mis notamment à la connectivité, l'utilisation conviviale et la facilité du maniement, soulignée par une interface utilisateur simple et intuitive à l’aide d’un écran tactile de 7 pouces.
Les paramètres de processus requis sont calculés automatiquement par le contrôleur. Le résultat étant un dosage continu et uniforme.
Une extension de la mémoire de recettes, gestion confortable des recettes, sélection de langue, hiérarchie des mots de passe et des utilisateurs, sortie d'alarme pour un avertisseur optionnel, historique des alarmes, etc. sont tous intégrés à l'équipement.
Une sortie USB est à disposition pour charger et sauvegarder des données et pour mettre à jour le logiciel.
Grâce à une connexion Ethernet, l'équipement peut être connecté au réseau de l'entreprise pour contrôler le dosage via le logiciel de visualisation Koch et cela de manière centralisée.
Pour une réutilisation au titre d’une automatisation industrielle, à savoir pour une application pratique pendant le traitement des matières plastiques dans le cadre de l’Industrie 4.0, les unités SLT et MCT dotées d’une interface OPC-UA standard ouverte offrent un échange des données de manière indépendante entre les machines de production et les périphériques.
Caractéristiques importants et points forts
- unité de commande mobile et flexible avec un support VESA
- écran couleur tactile 7 pouces
- maniement simple et intuitif de l’unité de commande
- historique des alarmes et gestion des recettes (jusqu’aux 500 recettes)
- 16 langues disponibles
- gestion des mots de passe
- interface USB
- interface Ethernet
- compatible avec l'Industrie 4.0 grâce à la communication standard d’OPC-UA
- entièrement intégrable dans le logiciel de visualisation KOCH
Les nouvelles unités de commande SLT a MCT avec un écran couleur tactile de 7 pouces offrent un confort élevé de commande, elles sont mobiles et très économiques au niveau de l’encombrement.
| Unité de commande | SLT | MCT |
| Machine de production | Injection | Injection/extrusion |
| Poste de dosage | 1 - 2 | jusqu' à 4 |
| Mélangeur en amont | KK, G, V | KK, G, V, Gx, Vx |
Armoire de commande pour systèmes de dosage gravimétriques
Armoire de commande pour systèmes de dosage et de mélange
Armoire de commande à écran tactile MCm-G
L’armoire de commande MCm-G Touch est une armoire de commande facile à utiliser, qui a été conçue spécialement pour nos systèmes de dosage gravimétriques. Après avoir saisi la taille du récipient de pesage et la recette, le dosage s’effectue automatiquement dès le premier cycle, sans qu’il soit nécessaire de réaliser une calibration. À l’aide de l’écran tactile, vous pourrez appeler, modifier et sauvegarder toutes les données de procédé.
Le processeur interne a une faible consommation en courant électrique. L’appareil est équipé d’une mémoire programmable, d’un slot SD/MMC et d’une connexion réseau.
| ECRAN |
| TFT LCD 5.7“ (14,5 cm), 24-bit avec éclairage LED et fonction tactile |
| HARDWARE |
| Processeur 16 bit ARM 9 et mémoire pouvant aller jusqu’à 4 GB |
| Connecteur de cartes SD et interfaces en option : |
| Selon les modèles : possibilité de gérer jusqu’à 4, 6 ou 8 unités de dosage |
LOGICIEL
- Paramètres de dosage avec affichage des valeurs de CONSIGNE et RÉELLE
- Détermination de la quantité de dosage (par exemple pour le remplissage d’octabin)
- Surveillance et sauvegarde des alarmes, ainsi que la surveillance de la tolérance
- Mémoire de recettes et programme pour les produits broyés
- Possibilité de travailler en mode manuel (pour le nettoyage et la mise au point)
- Interface USB pour la sortie des données enregistrées
- Serveur FTP Internet implémenté (possibilité de régler l’adresse du serveur IP et DNS)
- Possibilité de sélectionner la langue et protection par mot de passe
- Connexion optionnelle au logiciel de visualisation KOCH
- En option, système de commande de l’alimentation centralisée pour 4 ou 8 postes de travail