Nous concevons, fabriquons et installons vos équipements d’alimentation en matière ‒
tout est conçu en fonction de vos souhaits et adapté à votre système de transformation de la matière plastique.
Élargissez vos possibilités avec la société KOCH-TECHNIK
ALIMENTATIONS CENTRALISÉES
Avantages
- Parfaitement adapté à votre système de transformation de la matière
- Utilisation optimale du hall
- Gestion centralisée de la matière, sans aucun risque de confusion
- Avantages économiques dus à un faible besoin en main-d’œuvre
- Production propre puisqu’aucun résidu ne reste sur les machines
- Période d’amortissement très courte
- Raccordement simple des dessiccateurs et des mélangeurs centralisés
- Possibilité de prévoir un système de gestion de la matière centralisé
- Fonctionnement continu sans temps d’arrêt
- Grâce à sa modularité, le système peut être élargi et il est évolutif
Éléments d’une installation d’alimentation centralisée pour l’approvisionnement en matière
Silos (option) et tuyauteries d’alimentation [I]
Silos extérieurs pour une grande quantité de matière de transformation
Les silos sont la solution la plus économique à long terme en ce qui concerne le stockage temporaire des matières plastiques lorsqu’il est nécessaire de transformer de grandes quantités de matière.
Nous concevons et installons des silos ou des cuves journalières intérieures qui seront adaptés de manière optimale à votre système de transformation de la matière plastique.
Tuyauteries en acier inoxydable, avec des coudes en verre spécial pour le transport de la matière
Nous concevons des tuyauteries en aluminium ou en acier inoxydable de haute qualité. Les sections pourront être de 40, 50, 60 ou 100 mm. Nous posons les tuyauteries le long de la périphérie du hall ou dans des canaux de sol.
Pour le transport des matières plastiques dures et renforcées en fibres de verre, nous concevons également des tuyaux et des coudes en verre spécial. Ce verre spécial est très résistant à l’abrasion causée par ce type de matière.
Groupe à vide et filtre de sécurité [II]
Ici, une pompe à vide à piston rotatif qui est régulée par fréquences et une turbine produisent le vide pour l’aspiration.
Chacune de nos installations d’approvisionnement en matière est adaptée individuellement à vos besoins. Que vous traitiez de la matière en sac ou que votre matériel provienne d’un octabin, d’un bigpack ou d’un silo, nous calculons le vide d’aspiration qui sera idéal pour le transport ultérieur :
Les turbines sont des groupes à vide ayant une longue durée de vie et ne nécessitent aucune maintenance. Elles sont destinées à des installations d’alimentation de petite taille, comme par exemple pour le remplissage des cuves de séchage.
Nous utilisons des pompes à vide à piston rotatif lorsque, dans le cadre du transport de la matière, il est nécessaire de surmonter de grandes distances. Ces pompes, qui sont réglées de manière optimale, ont une puissance imbattable.
Deux filtres de sécurité protègent les groupes à vide qui sont installés en aval.
Filtres de sécurité
Le filtre de sécurité KOCH nettoie automatiquement l’air d’aspiration qui contient de la poussière et protège ainsi les groupes à vide qui sont installés en aval.
Le corps du filtre de sécurité contient un filtre à cartouche en polyester non-tissé, offrant une surface de 2.5 m2 qui est capable de filtrer les de 2 µm qui se trouvent dans l’air d’aspiration qui corcule dans les tuyauteries d’alimentation. Ce filtre est nettoyé par un système de décolmatage rotatif se trouvant à l’intérieur et ce, après chaque cycle d’aspiration – cela ne prend que quelques fractions de secondes. Aucune poussière résiduelle qui pourrait détériorer le groupe à vide situé en aval ne reste donc dans le filtre.
Pour ce qui est de l’alimentation en matière contenant un pourcentage élevé de fibres de verre, nous vous proposons une version intégrant un filtre ayant un boîtier en verre spécial.
Station de dérivation [III]
Station de dérivation ‒ notre station de dérivation classique
Avec une station de dérivation, vous pouvez correctement définir le chemin parcouru par votre matière. Chaque station de dérivation est adaptée à vos besoins et peut être facilement étendue.
Une entrée est attribuée à chaque type de matière disponible. Les sorties sont déterminées par les matières que vous pouvez traiter simultanément. Grâce à des raccords rapides, chaque machine peut être raccordée à une matière différente.
NAVIGATEUR ‒ notre système d’orientation de la matière
Une transformation de la matière plastique moderne et efficace ne peut être garantie que par un approvisionnement flexible en matière : Chaque machine devrait pouvoir être rapidement approvisionnée en matière et ce, en toute sécurité.
Notre NAVIGATEUR breveté est la meilleure solution qui soit. Ce système d’orientation de la matière associe une commande simple à une grande flexibilité pour obtenir un approvisionnement entièrement automatique et sans résidus :
- Une ligne de la machine est directement connectée directement à une ligne matière.
- De 10 à 40 machines de transformation peuvent être ainsi automatiquement et rapidement approvisionnées en différentes matières.
- Tous les états de fonctionnement sont enregistrés et peuvent être sortis par les interfaces.
- Peut être intégré dans le logiciel de visualisation KOCH
Et cela fonctionne de la manière suivante :
Deux glissières coulissantes opposées l’une à l’autre, une pour la ligne matière et l’autre pour la ligne machine, se déplacent l’une vers l’autre et se connectent dans la pièce centrale. Les glissières coulissantes n’entrent en contact avec aucune autre matière.
Après que la matière aura été transportée par la ligne temporairement fermée, les glissières coulissantes retournent à leurs places respectives et deux autres lignes peuvent être raccordées.
Système de commande central [IV]
Système de commande SPS : Un écran tactile facilite la navigation dans le menu
Un système de commande central pour votre approvisionnement en matière
Le système de commade central, basé sur le système SIEMENS SPS S7, est le cerveau de chaque installation d’alimentation entièrement automatisée.
Vous pourrez saisir et modifier les paramètres du transport de la matière à l’aide d’un écran tactile. Toutes les données d’exploitation sont enregistrées, sauvegardées et peuvent être imprimées. Des interfaces numériques permettent une sortie des données et une communication avec les systèmes externes, tels que le logiciel de visualisation KOCH par exemple.
Un écran tactile avec le logiciel de visualisation au-dessus de l’armoire contenant le système de commande central
Visualisation KOCH : Un suivi complet des processus
Le logiciel de visualisation KOCH vous permet de gérer à distance tous les composants de votre alimentation en matière.
Le système de visualisation KOCH est un logiciel de gestion et de suivi des processus qui vous permet de surveiller et de gérer l’alimentation centralisée de votre système de transformation des matières plastiques.
Ce logiciel est composé de modules qui répondront parfaitement à vos besoins et nous l’installerons sur l’ordinateur de votre poste de contrôle.
Par le biais de votre réseau interne, le système de visualisation échange facilement des données avec votre système MES ou ERP.
Séparateur-convoyeur [V]
Un séparateur de matière A8 avec trémie intermédiaire Z5 intégré dans une alimentation centralisée
Séparateur de matière (séparateur-convoyeur) pour votre alimentation de la matière
Séparateur-convoyeur A2 avec trémie intermédiaire Z1
Le type A2 est un séparateur destiné aux petits débits de matière. En l’associant à une trémie intermédiaire Z1, vous pourrez charger (alimenter) 5 kg de matière à l’heure. Lors de la transformation de matière sèche mais hygroscopique, il y a un avantage évident : Du fait du court temps de rétention dans la trémie, on évite les pertes de qualité dues à l’humidité.
Séparateur de type A8
Le type A8 est un séparateur destiné aux granulés et au produit broyé qui vous permet de charger jusqu’à 150 kg/h. Ce séparateur-convoyeur est fiable, ne nécessite aucune maintenance et a une longue durée de vie.
Séparateur A20
Vous pourrez sans aucun problème utiliser les séparateurs-convoyeurs A20 / A30 pour transporter du granulé dans des quantités allant de 300 kg/h à 400 kg/h.
Ces séparateurs robustes sont idéaux pour transporter de grandes quantités de matière.
Séparateur-convoyeur de type A 50 / A 70 BELIKO
Les séparateurs A50 à A150 de type BELIKO sont destinés à des débits de 500 kg/h à 2,500 kg/h de granulé et de produit broyé.
Grâce à ces séparateurs-convoyeurs ayant une longue durée de vie, vous pourrez transporter de très grandes quantités de matière sur de longues distances.
Séparateurs-convoyeurs TMA8
TM : Alimenter deux matières différentes en alternance, par exemple de la matière vierge et du produit broyé
Les séparateurs-convoyeurs TM sont équipés de deux réceptions de matière et d’un mélangeur. Vous avez ainsi la possibilité de transformer directement le produit broyé, sans que le taux de produit broyé n’augmente trop. Grâce à un système de commande intégré, vous pourrez régler le temps d’alimentation et la commutation des deux matières.
Séparateur-convoyeur TMA30 et TMA20 avec trémie intermédiaire Z12
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Type |
Volume |
Débit |
Types de |
Décolmatage |
| A2 | 1,3 | 5 | 1 | filtre à grille |
| TMA2 | 1,3 | 5 | 2 | filtre à grille |
| A8 | 12 | 150 | 1 | filtre à grille |
| A8D | 12 | 150 | 1 | rotoniveau* |
| TMA8 | 12 | 150 | 2 | filtre à grille |
| TMA8D | 12 | 150 | 2 | rotoniveau* |
| A20 | 20 | 300 | 1 | filtre à grille |
| A20D | 20 | 300 | 1 | rotoniveau* |
| TMA20 | 20 | 300 | 2 | filtre à grille |
| TMA20D | 20 | 300 | 2 | rotoniveau* |
| A30 | 30 | 400 | 1 | filtre à grille |
| A30D | 30 | 400 | 1 | rotoniveau* |
| TMA30 | 30 | 400 | 2 | filtre à grille |
| TMA30D | 30 | 400 | 2 | rotoniveau* |
| A50 | 50 | 600 | 1 | filtre à grille |
| A50D | 50 | 600 | 1 | rotoniveau* |
| A70 | 70 | 900 | 1 | filtre à grille |
| A70D | 70 | 900 | 1 | rotoniveau* |
| A100 | 100 | 1300 | 1 | filtre à grille |
| A100D | 100 | 1300 | 1 | rotoniveau* |
| A150 | 150 | 1800 | 1 | filtre à grille |
| A150D | 150 | 1800 | 1 | rotoniveau* |
Rotoniveau* = Décolmatage rotatif permettant de nettoyer le filtre en polyester non-tissé qui sépare la matière de l’air d’aspiration
GLASKO ‒ Séparateur en verre spécial
Le type GLASKO est une gamme protégée par un modèle déposé et qui permet de charger des matières plastiques renforcées en fibres de verre. Le réservoir de matière est intégralement en verre spécial de 6 mm d’épaisseur et ce, jusqu’au clapet d’éjection.
Un séparateur GLASKO dans une installation d’alimentation centralisée
Lors de l’aspiration de matières extrêmement dures, la durée de vie de ce séparateur est multipliée par cent par rapport aux séparateurs-convoyeurs classiques !
Avantage du GLASKO :
- chargeur spécial pour toutes les matières renforcées en fibres de verre
- réservoir en verre spécial d’une épaisseur de 6 mm environ
- haute stabilité et résistance à l’abrasion
- peut être parfaitement intégré dans des alimentations centralisées
- adapté pour être intégré au système modulaire KOCH
- la maintenance et le nettoyage ne nécessitent aucun outil, pivote sur nos trémies en coquille d’aluminium
- volume de 10 à 30 litres
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Type |
Volume |
Débit |
Types de |
Décolmatage |
| A8G | 8 | 100 | 1 | filtre à grille |
| A8DG | 8 | 100 | 1 | rotoniveau* |
| A20G | 20 | 200 | 1 | filtre à grille |
| A20DG | 20 | 200 | 1 | rotoniveau* |
| A30G | 30 | 300 | 1 | filtre à grille |
| A30DG | 30 | 300 | 1 | rotoniveau* |
Rotoniveau* = Décolmatage rotatif permettant de nettoyer le filtre en polyester non-tissé qui sépare la matière de l’air d’aspiration
Pour l’alimentation de deux matières (TM), le GLASKO peut être équipé d’un système de commande et d’un mélangeur externe en verre spécial.
Dessiccateur de granulés (option) [VI]
Ce dessiccateur à air sec équipé de 12 cuves de séchage sèche de la matière pour 24 presses à injecter.
Ce dessiccateur peut faire partie intégrante de l’alimentation centralisée de votre système de transformation de la matière plastique
- Vos produits doivent répondre à des critères de qualité spécifiques définis par vos clients ?
- Vous fabriquez selon des directives prédéfinies ?
- Vous voulez faire des économies d’énergie ?
Un pré-séchage du granulé en ayant recours au dessiccateur à air sec KOCH TECHNIK améliorera les caractéristiques chimiques de la matière, augmentera la vitesse du débit et le produit final aura une meilleure résistance à la rupture. IL est ainsi possible de garantir la qualité du produit tout en économisant de l’énergie.
Nos dessiccateurs à air sec sont destinés au séchage de toutes les matières plastiques. Outre cela, ils peuvent être facilement intégrés dans une alimentation centralisée.
Dessiccateurs de granulés KOCH-TECHNIK sur une plateforme ‒ une alternative courante aujourd’hui pour économiser de l’espace.
Les dessiccateurs KOCH-TECHNIK offrent les avantages suivants :
- Séchage de granulés efficace et peu exigeant en termes d’énergie
- vous pouvez séchez des matières hygroscopiques telles que le PA, le PC, le POM, le LCP, etc.
- avec un système de gestion automatique du point de rosée, de -30 °C à -55 °C
- pré-séchage jusqu’à un taux d’humidité résiduelle inférieur à 0,02 g H2O/m3
- mobile ou stationnaire, intégré dans l’alimentation centralisée
- les consultations, la planification et le montage sont réalisés en fonction de vos possibilités
Si un séchage direct est nécessaire avant la transformation, il est possible d’utiliser nos dessiccateurs mobiles ou nos dessiccateurs à manche. Ces derniers sèchent directement sur la machine de transformation, ce qui est très avantageux lorsque la matière est fortement hygroscopique.
Options permettant d’obtenir un approvisionnement en matière qui soit fiable et en toute sécurité
Obturateur matière
En plaçant un obturateur matière sur le séparateur, le flux de matière ou le flux d’air est séparé en toute sécurité pour éviter toute alimentation en fausses matières.
Détrompage matière
Le détrompage matière est une chose simple et sûre qui vous permet de surveiller les processus de connexion au niveau de la station de dérivation. Vous évitez ainsi les erreurs d’alimentation et vous sécurisez votre processus de distribution de la matière ‒ une option qui peut être facilement rajoutée à une installation existante.
Vanne de vidange de ligne (protégé par modèle déposé)
Des vannes de vidange de ligne devront être installées lorsque le séchage de granulés fait partie intégrante de l’alimentation centralisée.
La matière qui reste dans la tuyauterie est aspirée par ces vannes après chaque cycle d’aspiration.
Enregistrement par codes-barres Vérification de la matière
La vérification de la matière grâce à un enregistrement par codes-barres est un pas important vers la sécurité des processus.
Le code qui est présent sur la matière est lu par le scanneur et les données sont immédiatement envoyées vers le système de visualisation.
Vos avantages :
- Vous transformez uniquement la matière admise
- Chaque changement de matière est documenté
- la sécurité de manipulation pour la certification
L’enregistrement par codes-barres vous permet d’économiser du temps et de l’argent sur le long terme. En effet, les coûts liés à ce système sont inférieurs aux pertes dues à un éventuel arrêt de la machine.