Nous protégeons votre entreprise sur le chemin de la transformation numérique.
Élargissez vos possibilités !
Solutions numériques
Dans un avenir proche, Industrie 4.0 se présentera dans une intégration intersectorielle et inter-technologique de processus et systèmes qui communiquent entre eux de manière indépendante.
KOCH-TECHNIK et Industrie 4.0
Élargissez vos possibilités
Industrie 4.0 représente une importante révolution technologique en Allemagne : La production va s’associer avec des technologies de l’information et des technologies de communication modernes.
Pour vous, en tant qu’entreprise de transformation du plastique, cela signifie ceci : Nos produits et installations s’intègrent dans la communication en réseau qui se déroule entre tous les systèmes de votre entreprise, ce qui est très avantageux puisque les processus à création de valeur ajoutée s’alignent ainsi sur la production de manière optimale et adaptée.
Avec notre logiciel de visualisation, nous vous proposons une interface entre l’alimentation de matière et votre MES (Manufacturing Execution System) par le biais d’un standard de communication OPC UA tourné vers l’avenir.
Élargissez vos possibilités : Nous sommes prêts pour Industrie 4.0. ‒ dès que vous le serez aussi.
Logiciel de visualisation KOCH
Notre solution logicielle pour vos procédés de transformation des plastiques
Le système de visualisation est un logiciel de surveillance et de gestion des processus de l’alimentation centralisée des matières destinées à votre procédé de transformation des plastiques.
Le logiciel est composé et implanté de manière modulaire, de manière à répondre à vos besoins. Par le biais de votre réseau, le système de visualisation communique avec votre système MES ou ERP.
Grâce au système de visualisation, vous pouvez surveiller et adapter en temps réel, de manière flexible, le chemin suivi par la matière. Toutes les informations relatives à la production sont documentées pour pouvoir retracer à tout moment les différents processus ayant été réalisés.
Vue globale de votre installation d’alimentation en matière
Grâce au système de visualisation, vous pouvez surveiller les composants de votre alimentation à tout moment.
Un logiciel de visualisation adapté pour la transformation des plastiques d’un fournisseur automobile TIER2
La visualisation des différents postes vous permet d’avoir des informations détaillées sur l’état de vos périphériques et sur celui de la matière à traiter.
Tous les postes de production et les périphériques sont affichés de manière synoptique.
Starting at the material input up to the processing machine, each station of the material is documented and archived.De l’alimentation en matière à la machine de transformation, chaque poste matière est documenté et archivé.
L’élément le plus important de la visualisation est le système de commande central de votre alimentation en matière. Ce système de commande regroupe toutes les données issues de tous les autres systèmes de commandes et ces données sont ensuite renvoyées vers le système de visualisation.
Stockage et distribution de la matière
Visualisation : Silos extérieurs et intérieurs
Les niveaux de remplissage actuels vous sont clairement affichés. Vous pouvez ainsi surveiller toutes les matières premières et réagir rapidement et de manière ciblée en cas de demande de matière fortuite.
Visualisation : Distribution de la matière
Si un NAVIGATEUR de distribution de matière est raccordé, vous pourrez voir en temps réel la machine qui est actuellement approvisionnée en matière.
Dessiccateur sous contrôle
Visualisation : Séchage des granulés, Vue globale
Vous pouvez surveiller et gérer intégralement le processus de séchage des granulés qui est réalisé par votre dessiccateur à air sec KOCH-TECHNIK.
Le logiciel vous donne un aperçu sur l’état de la matière et son séchage dans les réservoirs, ainsi que sur le point de rosée et les températures.
Visualisation : Agrégat de séchage
Les circuits de séchage sont affichés de manière synoptique : les températures, les temps de commutation et la position des clapets de commutation sont affichés. En cas de besoin, vous pourrez apporter certaines modifications.
Visualisation : Cuve de séchage
L’état de chaque cuve de séchage peut être très facilement affiché : vous trouverez ici des informations sur la température de l’air entrant et de la matière, ainsi que sur le débit et la quantité d’air. Tout ce qui se passe dans l’installation de séchage est documenté et archivé.
Pour votre sécurité
Visualisation : Groupe à vide et filtre de sécurité
Cette vue globale vous montre immédiatement l’état de toutes les pompes à vide. Pour chaque pompe, il est également possible de visualiser de plus amples informations telles que les heures de service effectuées ou les intervalles de maintenance. Outre cela, vous pourrez paramétrer le moment et la durée du nettoyage du filtre de sécurité.
Visualisation : Sécurité par le biais de comptes utilisateurs
En tant qu’administrateur, grâce à la gestion des utilisateurs, vous pourrez définir les différents opérateurs, leur procurer des droits et les identifier si des modifications ont été effectuées.
Surveillance à distance
Surveillance de votre alimentation de matière via une application pour iOS et Android
Maintenance à distance sur une tablette
Si vous le souhaitez, vous pourrez éventuellement effectuer un suivi de votre alimentation de matière sur une tablette ou sur un smartphone.
Ceci est également possible pour nos installations de séchage équipées d’un panneau de commande tactile, ce qui est fréquemment utilisé lorsque le dessiccateur est installé sur une plateforme.
Vérification de la matière
Pour toujours transformer la bonne matière !
Grâce à la vérification de la matière, vous pouvez être certains que la bonne matière sera utilisée pour le bon produit.
Nos mécanismes de sécurité vous permettent :
- une vérification de l’admission de matière avant la transformation
- une documentation intégrale de tous les changements de matière
- la sécurité de manipulation pour la certification
Au niveau de tous les mécanismes de sécurité, la matière est vérifiée par un scanneur de codes-barres et par le logiciel de visualisation.
Vérification de la matière par scanneur de codes-barres avant l’arrivée de la matière
La matière est vérifiée par comparaison du lot de matière et du point d’aspiration sélectionné.
Vérification de la matière par protection du poste de travail
Chaque contenant de matière, comme un octabin par exemple, doit être rescanné dès que le poste de travail est réoccupé.
Vérification de la matière d’un conteneur avant le remplissage
La cuve journalière ne peut être remplie que si vous disposez de la matière prévue pour remplir cette cuve.