Мы проектируем, производим и устанавливаем централизованные системы в точном соответствии с вашими пожеланиями и условиями работы по переработке полимерных материалов.
Расширьте свои возможности!
ЦЕНТРАЛИ-ЗОВАННЫЕ СИСТЕМЫ
Преимущества
- полная адаптация к процессу переработки полимерных материалов
- оптимальное использование пространства
- централизованное администрирование материалов без риска перепутать
- экономия материальных затрат, минимальное участие персонала
- чистое производство без осаждения гранулята на машинах
- амортизация в кратчайшие сроки
- возможность интеграции сушилок гранулята и центральных смесителей
- возможность использования центрального распределителя материалов
- постоянное производство без простоев
- модульная система может быть расширена в любой момент и не теряет актуальности со временем
Узлы централизованной системы для снабжения материалом
Силосы (в качестве опции) и подающие трубопроводы [l]
Внешние силосы для большого количества полимерных материалов
В долгосрочной перспективе силосы для промежуточного хранения большого количества полимерных материалов являются наиболее выгодным решением.
Мы проектируем и устанавливаем все силосы для материалов или дневные емкости внутри помещений в соответствии с вашими рабочими потребностями.
Подающие трубопроводы из нержавеющей стали с коленами из специального стекла, используемые при подаче материала
Мы проектируем для вас трубки для трубопроводов, несущих материалы, сделанные из алюминия или высококачественной нержавеющей стали. В зависимости от индивидуальных требований внутренние диаметры могут составлять 40, 50, 60 или 100 мм. Мы прокладываем трубопроводы вдоль периферийных устройств в цехах или подпольных каналах.
Для подачи твердых, армированных стекловолокном полимерных материалов мы также проектируем специальные стеклянные трубки и колени. Специальное стекло обладает высокой устойчивостью к истиранию, вызванному этими материалами.
Вакуум-генераторы и предохранительные фильтры (II)
Здесь ротационно-поршневой вакуумный насос с регулируемой частотой и воздуходувка трехфазного тока создают вакуум для подачи материала.
Каждая централизованная система снабжения материалом подбирается для вас в точном соответствии с вашими потребностями. Независимо от того, откуда поступает материал, из октабинов, устройств BigPack или силосов, мы рассчитываем для дальнейшей подачи подходящий вакуум, отвечающий установленным требованиям.
Воздуходувки трехфазного тока – это обладающие длительным сроком службы, не требующие технического обслуживания вакуум-генераторы для малых централизованных систем, например, для заполнения емкостей для сушки.
Ротационно-поршневые вакуумные насосы применяются для подачи на большие расстояния. Эти насосы являются непревзойденными по своей мощности и обладают оптимальной долей слаженности.
Два предохранительных фильтра защищают вакуум-генераторы, установленные за ними.
Предохранительные фильтры
Предохранительный фильтр KOCH автоматически очищает загрязненный пылью пневмотранспортный воздух и защищает вакуум-генераторы, установленные за ним.
Корпус предохранительного фильтра содержит сменный полиэфирный флисовый картридж с площадью фильтра 2,5 м², который отфильтровывает частицы до 2 мкм от подаваемого воздуха трубопроводов, несущих материал. Этот фильтр, в свою очередь, за долю секунды производит внутреннюю очистку фильтр-патрона после каждого цикла подачи. Таким образом остаточная пыль не остается в фильтре, что позволяет избежать повреждений подключенных вакуум-генераторов.
Для подачи материала с очень высоким содержанием стекловолокна мы предлагаем вариант с корпусом фильтра из специального стекла.
Распределительный узел материала [III]
Наш классический распределительный узел
Распределительный узел позволяет правильным образом вручную регулировать распределение материала. Каждый распределительный узел соответствует вашим потребностям и может быть расширен без каких-либо проблем.
Для каждого материала имеется один вход. Число выходов на распределительном узле определяется количеством материалов, которые подлежат одновременной переработке. Быстросъемные муфты позволяют быстро подать любой материал в любую машину.
Система «НАВИГАТОГОР» – наша успешная система снабжения материалом
Современная и эффективная переработка полимерных материалов требует гибкой системы снабжения материалом: все машины должны снабжаться любым материалом без ненужных затрат времени и с должной степенью безопасности.
Запатентованная система «НАВИГАТОР» является подходящим решением. Система снабжения материалом обеспечивает простое обслуживание и высокую степень гибкости в ходе полностью автоматизированного процесса снабжения материалом без образования отложений.
- Трубопровод машины соединяется напрямую с трубопроводом для материала.
- От 10 до 40 перерабатывающих машин могут в полностью автоматическом режиме быстро снабжаться различными материалами.
- Все рабочие состояния записываются и могут выводиться через интерфейсы.
- Возможна интеграция с программным обеспечением визуализации KOCH
Как это работает:
Два дозирующих шибера, расположенных друг напротив друга (один – для трубопровода для материала, другой – для трубопровода машины), движутся по направлению друг к другу и соединяются в центральной части. Шиберы не имеют контакта с другим материалом.
После подачи материала по временно закрытому трубопроводу шиберы снова перемещаются назад, а два других трубопровода могут быть соединены друг с другом.
Центральное управление [IV]
Управление через ПЛК: сенсорная панель поддерживает навигацию по меню
Центральное управление для снабжения материалом
Центральное управление на базе SIEMENS SPS S7 является мозгом каждой полностью автоматизированной системы снабжения материалом.
Параметры подачи материала могут быть введены и изменены на сенсорном дисплее. Все рабочие характеристики записываются, сохраняются и могут быть распечатаны. Цифровые интерфейсы позволяют выводить данные, а также взаимодействовать с внешними системами, например, с программным обеспечением визуализации KOCH.
Программное обеспечение визуализации через распределительный шкаф центральной системы управления
Визуализация KOCH: полный контроль процессов
Система визуализации KOCH обеспечивает удаленный доступ ко всем компонентам системы снабжения материалом.
Система визуализации KOCH представляет собой программное обеспечение мониторинга и управления процессами для контроля и регулирования централизованной системы снабжения материалом оборудования по переработке полимерных материалов. Программное обеспечение имеет модульное исполнение в соответствии с вашими потребностями и реализуется нами на консольном компьютере.
Система визуализации легко обменивается данными с вашей системой MES или ERP по вашей внутренней сети.
Системные загрузчики [V]
Системные загрузчики A8 с промежуточной воронкой Z5 в централизованной системе
Системные загрузчики для системы снабжения материалом
Системные загрузчики A2 с промежуточной воронкой Z1
Системные загрузчики типа A2 предусмотрены для минимальной производительности материала. Вместе с промежуточной воронкой Z1 вы можете подавать 5 кг материала в час.
Очевидное преимущество при переработке высушенного, но гигроскопичного материала: короткое время пребывания в воронке предотвращает потери качества, вызванные влагой.
Системные загрузчики типа A8
Системные загрузчики типа A8 предусмотрены для гранулята и дробленки. С их помощью вы можете подавать до 150 кг/ч.
Этот системный загрузчик является надежным, не требует технического обслуживания и может использоваться в течение длительного времени.
Системные загрузчики A20
Системные загрузчики типа A20 / A30 могут быть легко использованы в машинах подачи гранулята производительностью 300 кг/ч или 400 кг/ч.
Прочные системные загрузчики идеально подойдут, если вам необходимо подавать большое количество материала.
Системные загрузчики типа A50 / A70 BELIKO
Системные загрузчики типа A50 / A150 BELIKO подходят для машин производительностью от 500 кг/ч до 2500 кг/ч гранулята и дробленки.
Благодаря этим прочным системным загрузчикам вы можете подавать очень большое количество материала на большие расстояния.
Системные загрузчики TMA8
TM: попеременная подача двух различных материалов, например, нового материала и дробленки
Системные загрузчики TM имеют два входа для материала и один смесительный переключатель. Таким образом, у вас есть возможность повторно использовать дробленку и регулировать объем подаваемой дробленки. Интегрированное управление позволяет вам установить время подачи, а также переключение и процентное соотношение для обоих компонентов материала.
Системные загрузчики TMA30 и TMA20 с промежуточной воронкой Z12
|
Тип |
Объем |
Производи- |
Типы |
Очистка |
| A2 | 1,3 | 5 | 1 | Сетчатый фильтр |
| TMA2 | 1,3 | 5 | 2 | Сетчатый фильтр |
| A8 | 12 | 150 | 1 | Сетчатый фильтр |
| A8D | 12 | 150 | 1 | Фильтр- патрон* |
| TMA8 | 12 | 150 | 2 | Сетчатый фильтр |
| TMA8D | 12 | 150 | 2 | Фильтр- патрон* |
| A20 | 20 | 300 | 1 | Сетчатый фильтр |
| A20D | 20 | 300 | 1 | Фильтр- патрон* |
| TMA20 | 20 | 300 | 2 | Сетчатый фильтр |
| TMA20D | 20 | 300 | 2 | Фильтр- патрон* |
| A30 | 30 | 400 | 1 | Сетчатый фильтр |
| A30D | 30 | 400 | 1 | Фильтр- патрон* |
| TMA30 | 30 | 400 | 2 | Сетчатый фильтр |
| TMA30D | 30 | 400 | 2 | Фильтр- патрон* |
| A50 | 50 | 600 | 1 | Сетчатый фильтр |
| A50D | 50 | 600 | 1 | Фильтр- патрон* |
| A70 | 70 | 900 | 1 | Сетчатый фильтр |
| A70D | 70 | 900 | 1 | Фильтр- патрон* |
| A100 | 100 | 1300 | 1 | Сетчатый фильтр |
| A100D | 100 | 1300 | 1 | Фильтр- патрон* |
| A150 | 150 | 1800 | 1 | Сетчатый фильтр |
| A150D | 150 | 1800 | 1 | Фильтр- патрон* |
Фильтр-патрон* = Очистка фильтр-патрона для очистки полиэфирного флисового фильтра, через который материал отделяется от подаваемого воздуха
GLASKO – системные загрузчики из специального стекла
Устройство типа GLASKO, зарегистрированное в качестве полезной модели, для подачи материалов, армированных стекловолокном. Емкость для подачи полностью, вплоть до откидной крышки, сделана из специального стекла толщиной 6 мм.
GLASKO в качестве системного загрузчика, применимого в централизованной системе снабжения материалом
В случае подачи крайне жесткого материала срок службы, по сравнению с обычными загрузчиками, увеличивается в сотни раз!
Преимущества загрузчиков GLASKO:
- специальный загрузчик для материалов, армированных стекловолокном
- емкости из специального стекла толщиной около 6 мм
- очень высокая износостойкость и прочность
- простая интеграция в централизованные системы
- подходит для модульной системы KOCH
- очистка без инструмента, поворот на наших воронках для материала из литого алюминия
- объем от 10 до 30 литров
|
Тип |
Объем |
Производи- |
Типы |
Очистка |
| A8G | 8 | 100 | 1 | Сетчатый фильтр |
| A8DG | 8 | 100 | 1 | Фильтр- патрон* |
| A20G | 20 | 200 | 1 | Сетчатый фильтр |
| A20DG | 20 | 200 | 1 | Фильтр- патрон* |
| A30G | 30 | 300 | 1 | Сетчатый фильтр |
| A30DG | 30 | 300 | 1 | Фильтр- патрон* |
Фильтр-патрон* = Очистка фильтр-патрона для очистки полиэфирного флисового фильтра, через который материал отделяется от подаваемого воздуха.
Для подачи двух материалов (TM) система GLASKO может быть оснащена системой управления и внешним смесительным переключателем из специального стекла.
Сушилка гранулята (опция) [VI]
Эта сушилка с использованием сухого воздуха типа CKT 500 с 12 емкостями для сушки сушит материал для 24 ТПА.
Сушка гранулята в качестве составной части централизованной системы снабжения материалом для комплексов переработки полимерных материалов
- Ваши продукты должны отвечать специальным критериям качества ваших клиентов?
- Организуете производство в соответствии с установленными рекомендациями?
- Хотите экономить энергию?
Предварительная сушка гранулята сушилкой с использованием сухого воздуха компании «KOCH-TECHNIK» улучшает химические свойства материала, увеличивает скорость течения процесса и позволяет добиться более высокой прочности на разрыв конечного продукта. Это гарантирует качество продукта и экономит энергию.
Наши сушилки с использованием сухого воздуха подходят для сушки всех полимерных материалов. Сушилки также можно легко интегрировать в вашу централизованную систему.
Сушилки гранулята компании «KOCH-TECHNIK» на платформе – популярное сегодня решение, позволяющее сэкономить место.
Сушилки компании «KOCH-TECHNIK» имеют следующие преимущества:
- эффективная и энергоэффективная сушка гранулята
- сушка гигроскопических материалов, в частности, полиамида, поликарбоната, полиметиленоксида, жидких кристаллических полимеров и прочих материалов
- автоматическая регулировка точки росы от –30°C до –55°C
- предварительная сушка до остаточной влажности ниже 0,02 г H₂O/м³
- мобильное и стационарное исполнение для интеграции в загрузочный комплекс
- консультирование, проектирование и установка, исходя из ваших возможностей
Если сушка требуется непосредственно перед переработкой, используются наши мобильные сушилки для гранулята или сушилки, устанавливаемые на машине, которые высушиваются непосредственно на перерабатывающей машине, что особенно выгодно для очень сильно гигроскопичного материала.
Опции для безопасного и надежного снабжения материалом
Блокировка материала
Система блокировки материала, устанавливаемая на системном загрузчике в качестве опции, предотвращает неправильную подачу при надежном разделении потока материала или воздуха.
Идентификация материала
Система идентификации материала позволяет легко контролировать операции подключения распределительного узла. С помощью этой опции можно избежать неправильной подачи и сделать систему распределения материалов надежной. Этим компонентом без каких-либо сложностей можно также оснастить уже имеющуюся централизованную систему.
Клапан очистки трубопровода (зарегистрирован в качестве полезной модели)
Клапаны очистки трубопровода рекомендуется применять, если сушка гранулята является составной частью централизованной системы снабжения материалом. Автоматическое открывание клапанов после каждого цикла позволяет удалить остатки материала.
Считывание штрих-кода для проверки материала
Важным шагом в обеспечении надежности процесса является проверка материала с помощью штрих-кода.
Код, нанесенный на материал, считывается с помощью сканнера для штрих-кода. Данные немедленно пересылаются в систему визуализации.
Ваши преимущества:
- обеспечение допуска материала перед процессом переработки
- документация замены материала
- устойчивость к манипуляциям согласно требованиям сертификации
Использование штрих-кода позволяет в течение продолжительного периода экономить время и деньги, так как расходы по сравнению с убытком в результате простоя оборудования минимальны.