LA TECHNOLOGIE DE L'AIR SEC KOCH-TECHNIK
Nos sécheurs à air sec sèchent des quantités moyennes à très importantes de granulés de plastique avec de l'air profondément sec jusqu'à l'humidité résiduelle nécessaire au traitement.
La technologie de l'air sec utilisée fonctionne dans un système en circuit fermé, totalement indépendant du climat ambiant : de l'air profondément sec et chauffé traverse les granulés, absorbe leur humidité et la transmet à son tour à un dessiccateur.
FASTI KOCH TECHNOLOGIE DE L'AIR COMPRIMÉ TERRESTRE
Le séchage de granulés hygroscopiques à l'air comprimé est l'alternative la plus économique par rapport aux autres systèmes de séchage pour les petits débits.
La technologie spéciale de l'air comprimé ERD de FASTI KOCH garantit ici d'excellents résultats de séchage, tout en réduisant les coûts d'exploitation.
EKO-N - Avantages et caractéristiques dans un nouveau design :
- neuf groupes EKO-N avec débit d'air sec de 110 - 2000 m³/h 110(F) / 150 (F) / 200 (F) / 300F / 500F / 800F / 1100F / 1700F / 2000F
- jusqu'à 50 % d'économie d'énergie tout en conservant la même qualité :
- récupération de l'énergie thermique au moyen d'un échangeur de chaleur (air - air)
- Génération d'air sec à fréquence variable *
- Régénération commandée par le point de rosée *
- commande d'installation énergétique KOCH-ÖKO brevetée pour les bacs de séchage EKO-N (en option)
- Cuve de séchage EKO-N de 40 à 1200 litres intégrable (à partir de 1500 litres en design CKT) :
- Conteneur sur châssis (fixe ou mobile) ou encastré dans le plancher de la scène
- Concept EKO-N avec structure modulaire pour une extension facile d'une installation de séchage
- entièrement intégrable dans le logiciel de visualisation KOCH
- Commande (S7) avec écran tactile couleur de 10,4" et base de données de matériaux avec 212 recettes
- "Smart-Factory" : compatible avec l'industrie 4.0 grâce au standard de communication OPC-UA
* (en option également pour 110, 150 & 200)
Les avantages des concepts de séchoirs existants et couronnés de succès CKT & EKO réunis dans une unité de séchage : le séchoir à air sec de type EKO-N
Le concept d'échangeur de chaleur dans le système de tuyaux, repris du séchoir EKO, a été encore amélioré pour la série EKO-N et est utilisé ici avec encore plus d'efficacité et de succès. Grâce au recyclage de l'énergie thermique, la consommation d'énergie est réduite de 20 à 30%, en fonction de la température de séchage du matériau. Ainsi, la consommation moyenne d'énergie est réduite tout en conservant la même qualité.
Le séchoir EKO-N est équipé de série d'une soufflerie de séchage à fréquence variable et d'une commande du point de rosée à économie d'énergie (les deux à partir de l'EKON 300F). Outre la commande Siemens S7, tous les séchoirs EKO-N possèdent un écran tactile de 10,4 pouces. L'utilisateur peut ainsi visualiser clairement tous les états de fonctionnement et les informations importantes et adapter à tout moment les paramètres tels que le temps de séchage, la température et le temps de séjour. Dans la base de données des matériaux, les paramètres de séchage de 28 matériaux sont préconfigurés et 212 autres recettes propres au client peuvent être enregistrées.
Pour les conteneurs de séchage EKO-N, la commande d'installation énergétique KOCH-ÖKO brevetée est disponible pour une économie d'énergie maximale. Elle s'adapte intelligemment au processus de séchage en économisant l'énergie et en ménageant les matériaux. La combinaison de la commande du point de rosée, de la commande de l'installation ÖKO ainsi que des ventilateurs à régulation de fréquence permet de réaliser des économies d'énergie allant jusqu'à 50% lors du séchage des granulés.
Conformément au principe modulaire de KOCH, il est possible d'intégrer dans l'EKO-N différents récipients de séchage de 40 litres à 1.200 litres. En outre, des cuves à partir de 1.500 litres sont utilisées dans le design éprouvé de CKT. Un autre avantage : grâce à la structure modulaire de l'installation de séchage, une extension des cuves de séchage peut être réalisée sans problème. Neuf tailles de séchoir différentes sont disponibles, de l'EKON 110 à 2000 (m³/h).
Le processus de séchage est surveillé en permanence par des capteurs. Pour absorber l'humidité des granulés et atteindre l'humidité résiduelle requise du matériau à sécher, il est possible de générer de l'air sec avec un point de rosée de -55°C.
L'EKO-N est compatible avec l'industrie 4.0 grâce au standard de communication OPC-UA et peut être entièrement intégré dans le logiciel de visualisation KOCH.